Mit dem Einsatz einer großformatigen Wasserstrahlschneidmaschine will Linhardt Stanzformen mit höchster Produktivität den Ansprüchen der Kunden gerecht werden.
Die Karl Linhardt GmbH erweitert ihre 80 jährige Kompetenz am Markt im Stanzformenbau durch die Einführung der Wasserstrahl-Schneidtechnik. Die branchenweite Erstfertigung von gefrästen Stanz-Rill Platten bei Linhardt gilt als wegweisend für die Verbreitung und Anwendung dieser vorteilhaften Rilltechnik.
Das Leitmotiv des Unternehmens „Vorsprung durch Innovation“ steht für eine konsequente Entwicklung von technischen Lösungen im Dienste der Kunden.
Komplexe Aufgabenstellungen erfordern die Bereitschaft zur Innovation und den Zugriff auf fortschrittliche, ausgereifte Technik. Modernste Fertigungseinrichtungen, u.a. Laser- und Wasserstrahl-Schneidtechnik bilden die Basis für qualitativ hochwertigste Stanzformen im Anwendungsbereich Feinkartonage.
Die Einführung der Wasserstrahl-Schneidtechnik bei Linhardt ermöglicht höchstpräzise Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe, sowohl für den eigenen Bedarf, als auch als Dienstleistungsofferte für Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen, wie Maschinen- und Apparatebau, Glasindustrie, Automobilindustrie, Elektroindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik, Innenausbau, Verpackungs- und Papierindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau.
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für Materialien, die sich mit herkömmlichen Verfahren nur eingeschränkt bearbeiten lassen. Dazu gehören Metalle, Edelstahl, (Panzer) Glas, Stein (Granit, Marmor), Kunststoffe (CFK, GFK), Thermo- und Duroplaste, Hart- und Weichschaumstoffe, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi und Hartgewebe mit einer Materialstärke von bis zu 100 mm und Formaten bis zu 2.000 x 3.000 mm.
Das Wasserstrahlschneiden ist ein innovatives Segment der Fertigungsmesstechnik im Stanzformenbau. Gegenüber dem Laserverfahren weist die Wasserstrahl-Schneidtechnik zahlreiche Vorteile auf.
Bei der Wasserstrahl-Schneidtechnik handelt es sich um ein Kaltschneidverfahren, ohne thermische Beeinflussung, exakteste Verarbeitung ist somit garantiert. Der Kaltschneideprozess gewährleistet hohe Schnittgenauigkeit ohne Verformung der Materialien im Schnittbereich, ohne thermische bedingte Veränderung der Werkstoffe und ohne Veränderungen des Materialgefüges.
Dieses wirtschaftliche, materialsparende, flexible und auch schadstoffarme Fertigungsverfahren ermöglicht aufgrund eines maximalen Materialausnutzungsgrades (minimale Schnittbreiten, kleinste Teileabstände) und der Vermeidung von Werkzeugkosten auch die Bearbeitung von Einzelteilen und kleinen Losgrößen. Feinste Konturen und minimale Stegbreiten sind so realisierbar.
Glasbord® Stanzform
Der Einsatz von Stanzformen und Stanz-Rill Platten in modernen Stanzautomaten stellt hohe Anforderungen an die zum Einsatz kommenden Werkzeuge, sowohl was die technischen als auch die wirtschaftlichen Aspekte betreffen.
Linhardt hat sich diesen Herausforderungen gestellt und das Produkt Glasbord® Stanzform entwickelt.
Vorteile:
- extrem hohe Maßgenauigkeit
- hohe Maßstabilität auch unter Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen
- erleichtertes Handling gegenüber bekannten Stanzformen aufgrund wesentlich reduziertem Gewicht
- mehrfache Möglichkeit zum Messerwechsel
Quelle: Packmittel Ausgabe 01/2008, 25.02.2008, Seite 30f.
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